قالب کشویی، یک ابزار حیاتی درصنعت قالب سازی و تولید است که برای ساخت قطعات پیچیده با هندسههای خاص به کار میرود. این قالبها با داشتن یک بخش متحرک کشویی، امکان خارج کردن آسان قطعات از قالب را فراهم میکنند و از آسیب دیدن قطعه جلوگیری میکنند. در این مقاله، به بررسی دقیق قالب سازی کشویی، کاربردهای آنها، مزایا و چالشهای استفاده از آنها میپردازیم.
قالب سازی در صنعت پلاستیک به روش های مختلف انجام می شود که یکی متداول ترین آن ها ساخت قالب فشاری می باشد. با توجه به نیاز دنیای صنعت به قطعات پلیمری و افزایش تولید این قطعات در اکثر صنایع، بهترین راه برای افزایش تولید قالب سازی شناخته می شود. تولید این قطعات به کمکقالب سازی فشاریبسیار دقیق و مقرون به صرفه است و بی شک بهترین روش برای تولید انبوه می باشد.
در این مقاله می خواهیم در خصوص ساخت قالب فشاری در صنعت تولید قطعات پلاستیکی و بررسی معایب و مزایای آن بپردازیم.
قالب سازی بادی یکی از روشهای مهم در تولید قطعات توخالی پلاستیکی مانند بطریها، ظروف بهداشتی و محفظههای صنعتی است. در این مقاله راجع به روش ساخت قطعات توخالی صحبت کرده و می گوییم ماده اولیه (پلیمر) به صورت استوانهای یا «پریفرم» بودهو شکل دهی نهایی آن با استفاده از تکنیک قالب سازی بادی انجام می شود.
در این روش ماده اولیه پلاستیک بر اساس طرح نهایی به شکل خاص (معمولا استوانه ای شکل) در آمده و سپس با قرار گرفتن داخل قالب و دمیدن هوای فشرده به همراه دما و فشار خاص، پلاستیک به دیواره قالب میچسبد، شکل قالب را به خود میگیرد و پس از خنکسازی از قالب جدا میشود.
این فرایند سرعت بالایی دارد و امکان تولید انبوه قطعات مقاوم، سبک و بهداشتی را فراهم میکند. امروزه قالبسازی بادی بهویژه در صنایع بستهبندی مایعات، خودروسازی و صنایع شیمیایی کاربرد گستردهای دارد.
قالب سازی پی وی سی یکی از پرکاربردترن روشهایقالب سازی پلاستیک است که در آن ساخت قطعات پلاستیکی به کمک ماده اولیه پلیمری به نام پلی وینیل کلراید (PVC) انجام می شود.