قالبسازی یک فرایند چند مرحله ای شامل طراحی، قطعه سازی، مونتاژ، آبکاری و … می باشند که برای تولید بسیاری از محصولاتی که امروزه در اطراف خود مشاهده می کنید مورد استفاده قرار می گیرد.
این فرایند در گذشته توسط ابزارهای ابتدایی مانند سنگ، چوب و … انجام می شده اما امروزه از مواد مختلفی مانند انواع فلزات، پلاستیک ها، پلیمرهای گرم نرم و گرما سخت، شیشه و … استفاده می شود. فرایند قالبسازی از طراحی تا تولید قالب نهایی در شرکت فن آورپلاستیک توسط نیروهای متخصص و ماشین آلات به روز به صورت کاملا حرفه ای و تخصصی انجام می گردد.
در دنیای صنعتی امروزی، قالبسازی به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید قطعات صنعتی و محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. قالبسازی به تهیه قالب های مورد نیاز در فرآیند تولید می‌پردازد و از طریق آن، امکان تولید دسته‌ای از قطعات یا محصولات مشابه با کیفیت و دقت بالا و به صورت انبوه فراهم می‌شود. این فرایند از این جهت بسیار حائز اهمیت می باشد که هم در بهبود کیفیت عملکرد سیستم و هم در بعد اقتصادی می تواند بسیار تاثیرگذار باشد.
انواع روش های قالبسازی
قالب ها، محفظه ای را فراهم می کنند تا با استفاده از آن ها، قطعه در تعداد بالا به صورت یکسان و یک شکل تولید شود. برای ساخت این محفظه از روش های مختلفی استفاده می شود. با توجه به نوع 1- ماده اولیه که درساخت محفظه استفاده می شود و 2- بسته به قطعه نهایی و ویژگی‌هایی که از آن قطعه مورد انتظار است نوع روش قالبسازی نیز متفاوت می شود.
1- قالب‌ها بر اساس جنس ماده اولیه که این حفره و محفظه را می سازند به انواع فلزی – چوبی – پلیمری – ازبستی -سیمانی – گچی -گلی – پارچه – سنگ و لاستیکی و … تقسیم بندی می شوند.
2- برای تولید تمام قطعاتی صنعتی با هر روش تولیدی، به طراحی و ساخت قالب نیاز است. حال جنس و ویژگی‌های قطعه است که روش طراحی و ساخت را تعیین می کند . قالب ها بر اساس روشی که در ساخت قطعه از آن ها استفاده می کنند (نوع فرایند تولید) به چهار روش تولید تقسیم می شوند:
1- ریخته‌گری
2- قالب تزریقی یا قالب تزریق پلاستیک
3- آهنگری
4- پرسکاری
5- قالبسازی سرد
6- قالبسازی چاپ سه‌بعدی
ریخته‌گری، به فرایند شکل دادن فلزات از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه، سرد کردن و انجماد آن داخل محفظه گفته می شود. ریخته گری روشی است که خود به سه دسته تقسیم می‌شوند که هر یک از این روش ها کاربردهای خاصی دارند:
1- دایکاست (High pressure)
2- ریژه (low pressure)
3- ماسه‌ای (sand)
4- ریخته‌گری لاست واکس (Lost-Wax Casting )
قالبسازی تزریقی : قالبسازی تزریقی یکی از روش‌های متداول در صنعت تولید است. در این روش، ماده‌ای مثل پلاستیک یا فلز درون قالبی تزریق می‌شود و با استفاده از فشار و حرارت، قالب را پر می‌کند و شکل دقیق قطعه مورد نظر را به دست می‌دهد. قالب‌های تزریقی به دلیل سرعت بالا و دقت بالایی که در تولید قطعات دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. قالب های تزریقی یکی از روش های متداول در قالبسازی پلاستیک است. 
قالبسازی سرد : قالبسازی سرد یا قالبسازی تحت فشار در صنعت فلزات استفاده می‌شود. در این روش، قطعه‌ای از فلز درون یک قالب قرار می‌گیرد و با استفاده از فشار سرد و ابزارهای خاص، شکل داده می‌شود. قالبسازی سرد به دلیل قابلیت تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا و همچنین صرفه‌جویی در زمان و هزینه، بسیار محبوب است.
قالبسازی چاپ سه‌بعدی : قالبسازی چاپ سه‌بعدی یکی از روش‌های نوین قالبسازی در صنعت تولید است. در این روش، قطعه با استفاده از چاپگر سه‌بعدی به صورت تدریجی ساخته می‌شود. این روش امکان ساخت قطعات با شکل‌ها و جزئیات بسیار پیچیده را فراهم می‌کند و قابلیت سفارشی‌سازی بالایی دارد.
انواع قالب ها بر اساس ماده پر شونده
قالب های طراحی و ساخته شده بسته به اینکه با چه ماده ای پر شوند و این ماده با چه روش به آن ها تزریق شود، تقسیم بندی شده ونام های مختلفی را به خود اختصاص می دهند:
قالب‌های پلاستیک – فلزی – سیمانی – گلی – گچی – ازبست – شیشه – کاغذ – پلیمر – سرامیک – چوب – پارچه – فوم – سنگ – مواد خوراکی و … می باشد. قالب‌ها بر اساس شکل دهی وشیوه کار روی محصول: پرسی – تزریقی – فشاری – درون گرمایی درون سرمایی – برشی – فرم دهی – خم کاری – اکسترود – لرزشی – فشار هیدرولیک – فشار باد – فشار اب – سایشی و… نمونه هایی از این تنوع هستند.
کاربردهای قالبسازی در صنایع مختلف
قالبسازی در صنایع مختلفی به کار می‌رود و در تولید قطعات و محصولات متنوعی از جمله قطعات خودروسازی، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی، لوازم ورزشی، ابزارهای پزشکی و غیره استفاده می‌شود. قالب سازی صنعتی در هر صنعت با توجه به نیازها و خصوصیات محصولات مختلف، به شکل‌ها و ابزارهای متنوعی اجرا می‌شود
۱. صنعت خودروسازی
یکی از کاربردهای اصلی این فرایند در صنعت خودروسازی است. moldها برای تولید قطعات فلزی، قطعات پلاستیکی و قطعات صافکاری استفاده می‌شوند. این قطعات شامل بدنه خودرو، قطعات موتور، قطعات داخلی و قطعات لاستیکی می‌شوند. با استفاده از این محفظه ها، تولید انبوه قطعات خودرو با دقت و کیفیت بالا امکان‌پذیر می‌شود.
۲. صنعت الکترونیک
قطعات پلاستیکی مورد نیاز در تولید محصولات الکترونیکی مانند دستگاه‌های مخابراتی، لوازم جانبی کامپیوتر و تجهیزات دیجیتال با استفاده از moldها تولید می‌شوند. این قطعات نقش بسیار مهمی در ساختار و عملکرد محصولات الکترونیکی دارند.
۳. صنعت پزشکی
قالبسازی پلاستیک در صنعت پزشکی نقش حیاتی دارد. تولید ابزارها و تجهیزات پزشکی مانند تزریق‌کننده‌ها، دستگاه‌های تشخیصی و ایمپلنت‌ها به کمک moldها انجام می‌شود. این فرایند با دقت و تناسب بالا در تولید این محصولات موثر هستند و برای اطمینان از کیفیت و قابلیت استفاده بهینه محصولات پزشکی بسیار اهمیت دارند.
۴. صنعت لوازم خانگی
در تولید لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، تلویزیون‌ها، ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی، این صنعت نقش مهمی دارد. با استفاده از moldها، تولید انبوه و بهترین کیفیت قطعات پلاستیکی و فلزی لوازم خانگی امکان‌پذیر است.
۵. صنعت ماشین‌سازی
در صنعت ماشین‌سازی، این فرایند برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قطعات مانند دسته‌های دستگیره، قطعات موتور، قطعات مکانیکی و قطعات صافکاری با استفاده از قالب‌های صنعتی تولید می‌شوند. این قطعات مهم در ساختار و عملکرد ماشین‌ها و تجهیزات صنعتی نقش دارند.
به طور کلی، قالبسازی در بسیاری از صنایع تولیدی نقش حیاتی دارد و امکان تولید انبوه و کیفیت بالای قطعات و محصولات را فراهم می‌کند. با بهره‌برداری از فناوری‌های پیشرفته در طراحی و ساخت قالب‌ها، کاربردهای این فرایند بهبود یافته و نقش آن در صنعت از اهمیت بیشتری برخوردار است.
مزایا و معایب 
قالبسازی به عنوان یک فرآیند حیاتی در صنعت، دارای مزایا و معایب خاص خود است. در این قسمت به بررسی مزایا و معایب آن می‌پردازیم.
مزایا
۱. تولید انبوه: قالبسازی امکان تولید انبوه قطعات یا محصولات را فراهم می‌کند. با استفاده از قالب‌های صنعتی، می‌توان قطعات یا محصولات مشابه را با دقت و کیفیت بالا تولید کرده و تأمین نیاز بازار را بهبود داد.
۲. کاهش زمان و هزینه: استفاده از قالب‌های صنعتی به معنای استفاده از روش‌های مکانیزه و اتوماسیون در فرآیند تولید است. این موضوع منجر به کاهش زمان تولید و هزینه‌های مرتبط با تولید می‌شود.
۳. دقت بالا: قالب‌های صنعتی با ابعاد و شکل‌های دقیق، امکان تولید قطعات با دقت بالا را فراهم می‌کنند. این امر برای صنایعی که نیاز به قطعات دقیق و هماهنگ با یکدیگر دارند، بسیار حیاتی است.
۴. تکرارپذیری: با استفاده از این فرایند، تکرارپذیری در تولید قطعات و محصولات بهبود می‌یابد. این امر منجر به ایجاد یک سیستم پایدار و قابل اعتماد در فرآیند تولید می‌شود.
۵. انعطاف‌پذیری: قالبسازی قابلیت تغییر و تنظیم برای تولید قطعات مختلف را دارد. این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا با تغییرات بازار و نیازهای مشتریان، به سرعت واکنش نشان دهند و تولید محصولات متنوع را انجام دهند.
به طور خلاصه، قالبسازی بهبود عملکرد تولید، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات را امکان‌پذیر می‌سازد. با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و به‌روز، قالبسازی به یک فرآیند حیاتی در صنعت تبدیل شده است.
معایب
۱. هزینه‌های ابتدایی بالا: ساخت و تهیه قالب هزینه‌های زیادی دارد. این هزینه‌ها شامل طراحی، ساخت و آزمایش محفظه می‌شود. بنابراین، برای شروع فعالیت در صنایعی که نیاز به قالب‌های خاص و منحصربه‌فرد دارند، هزینه‌های ابتدایی قابل توجهی وجود دارد.
۲. انعطاف‌پذیری محدود: قالب ها به طور معمول برای تولید یک نوع قطعه یا محصول طراحی و ساخته می‌شوند. بنابراین، در صورتی که نیاز به تغییرات متنوع و مکرر در قطعات و محصولات وجود داشته باشد، انعطاف‌پذیری mold ممکن است محدود باشد و نیاز به تعویض محفظه، طراحی مجدد و تغییرات مکانیکی برای تولید محصولات جدید را داشته باشد.
۳. پیچیدگی در تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری این محفظه ها به دانش و مهارت تخصصی نیاز دارد. در صورتی که mold صدمه ببینند یا نیاز به تعمیرات داشته باشند، ممکن است زمان و هزینه زیادی برای تعمیر و بازسازی آنها صرف شود.
در نهایت، با توجه به مزایا و معایب فوق، قالبسازی به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و طراحی بهینه قالب‌ها، می‌توان از مزایای این فرایند بهره برد و معایب آن را کاهش داد.
معرفی قالبسازی فن آورپلاستیک
تاریخچه قالبسازی صنعتی نشان می‌دهد که با گذشت زمان و تکامل فناوری‌ها، قالبسازی به سطحی بسیار پیشرفته رسیده است و امکان تولید انبوه و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. اما باید به مزایا و معایب این صنعت توجه کرد و راهکارهایی برای مقابله با چالش‌های موجود در این حوزه ارائه داد. همچنین، نوآوری در قالبسازی می‌تواند بهبود و بهینه‌سازی فرآیندها را در پی داشته و تأثیر بزرگی در کیفیت و دقت تولید قطعات و محصولات داشته باشد. شرکت قالب سازی فن آورپلاستیک نیز دقیقا از همین رویکرد استفاده کرده و در تولیدات خود از آن بهره می گیرد.
گروه فن آور پلاستیک (تکنیک پلاستیک) در سال ۱۳۷۹ در راستای ساخت قالب های صنعتی تاسیس گردید، و پس از ۵ سال با افزودن واحد طراحی و مدل سازی به مجموعه، به فعالیت خود ادامه داد. این مجموعه در حال حاضر با تکیه بر دانش و تجربه بیش از دو دهه حضور خود در زمینه طراحی و ساخت و با به کار گیری متد های روز جهانی توانسته جایگاه خوبی در عرصه صنعت کشور کسب نماید. شرکت فن آور پلاستیک آماده ارائه خدمات قالب سازی شامل طراحی، ساخت بهینه سازی و … در تمامی شهرهای ایران می باشد در اینجا برخی از شهرهای ایران را که بیشترین پروژه های ساخت قالب که توسط این شرکت انجام شده نام می بریم:
- قالبسازی در تهران
- تبریز
- اصفهان
- قالب سازی در سمنان
- زنجان
- مشهد
- شیراز
- کرج
- قالبسازی در مازندران
جهت مشاوره و راهنمایی درباره قالبسازی پلاستیک و سفارش از طریق خطوط ارتباطی ما با واحد فروش تماس حاصل فرمایید.
تاریخچه قالبسازی:
به طور کلی قالب ابزار شکل دهی هر نوع محصولی است به صورتی که مانند یک الگو کمک می کند تا محصول شکل دلخواه کارفرما را به خود بگیرد. بنا بر همین تعریف قالبسازی اولین قدم از تولید محصول صنعتی در تعداد انبوه می باشد. حدود پنج هزار سال قبل انواع الگوسازی های اولیه شکل گرفت. در گذشته از چوب گچ سنگ و ماسه برای ساخت این الگو استفاد می شد. ساخت این ابزار از قدیم تا کنون بنا بر یک تعریف انجام می شود. این فرایند به عنوان یکی از اصلی‌ترین فرآیندهای صنعتی، یک سابقه طولانی و پربار دارد. در اینجا به تاریخچه کوتاهی از آن می‌پردازیم:
قبل از قرن نوزدهم
این فرایند در ابتدا به صورت سنتی و با استفاده از ابزارهای ساده و دستی صورت می‌گرفت. صنعت‌هایی مانند فلزکاری، چوب‌کاری، سفالگری و سایر حرفه‌های دستی از قالبسازی ساده برای تولید قطعات و محصولات استفاده می‌کردند. در این دوران، قالب‌ها بیشتر به صورت فلزی و چوبی ساخته می‌شدند.
قرن نوزدهم
در اواخر قرن نوزدهم، با ظهور انقلاب صنعتی، تولید صنعتی به سطح جدیدی رسید. استفاده از ماشین‌آلات برای تولید انبوه قطعات و محصولات، نیاز به قالب‌های صنعتی مناسب و کارآمد را بیشتر کرد. در این دوره، تکنیک‌های مکانیکی برای ساخت قالب‌ها به کار گرفته شد و تکنولوژی قالب سازی صنعتی پیشرفت چشمگیری را تجربه کرد.
قرن بیستم
در قرن بیستم، با پیشرفت تکنولوژی و علوم مهندسی، قالبسازی به سطحی جدید ارتقا یافت. تکنیک‌های جدیدی مانند قالب سازی حرارتی، قالب سازی تزریق پلاستیک، قالب سازی پرسی و قالب سازی با کمک CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) توسعه یافت. این پیشرفت‌ها منجر به بهبود عملکرد، دقت و کیفیت تولید شده توسط قالب های صنعتی شد.
امروزه
در دنیای امروز، قالبسازی به یک صنعت پیچیده و تکنیکال تبدیل شده است. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند سیستم‌های CAD/CAM (طراحی و ساخت به کمک رایانه)، سیم‌کات و سیستم‌های تزریق پلاستیک امکان تولید قالب‌های پیچیده‌تر و با دقت بیشتر را فراهم کرده است. این صنعت امروزه در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، لوازم خانگی و صنایع مصرفی به طور گسترده استفاده می‌شود. با توجه به تکامل مداوم در هر زمینه صنعتی، انتظار می‌رود در آینده نیز فناوری‌های جدیدی برای بهبود و بهینه‌سازی فرآیند قالبسازی به کار گرفته شود.
پرسش‌های متداول
۱. آیا قالبسازی فقط در صنایع خاصی استفاده می‌شود؟
خیر، تقریبا می توان گفت که قالبسازی در تمامی صنایع بزرگ و کوچک کاربرد داشته و از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.
۲. آیا این فرایند بهبودی در کیفیت تولید دارد؟
بله، امکان تولید قطعات و محصولات با دقت و تکرارپذیری بالا را فراهم می‌کند و برای بهبود کیفیت تولید نقش مهمی دارد.
۳. آیا قالبسازی هزینه‌های خاصی دارد؟
بله، تهیه قالب‌ها و نگهداری و تعمیر آنها هزینه‌هایی را به همراه دارد، اما با توجه به مزایای آن، این هزینه‌ها به‌طور کلی جبران می‌شوند.
۴. آیا این صنعت به منابع طبیعی و محیط زیست آسیب می‌رساند؟
استفاده مناسب از moldها می‌تواند به بهبود بهره‌وری منابع و کاهش ضایعات و آلودگی محیط زیست کمک کند.
۵. آیا قالبسازی قابل اتکاست؟
بله، با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و روش‌های بهبود فرآیندهای قالبسازی، امکان اطمینان از کیفیت و دقت قالب‌ها و تولیدات صنعتی فراهم می‌شود.