مراحل طراحی و ساخت قالب دایکاست

قیمت ساخت قالب دایکاست بر چه اساس است؟

در ساخت قالب دایکاست دو نیمه قالب به یکدیگر متصل می شوند و فلز مذاب به داخل آن تزریق می شود. این ماده مذاب تزرقی غالبا از جنس فلز آلمینیوم و مس است. پس از باز شدن دو نیمه قالب می توان قطعه ساخته شده را استخراج کرد. اولین مرحله از ساخت قالب دایکاست، طراحی قالب دایکاست است. برای طراحی و ساخت قالب دایکاست هر شرکتی ابتدا در رابطه با خود قطعه و قالب سازی آن تحقیق می شود. امروزه با کمک کامپیوتر و نرم افزارها، مسیرهای کار ابزار ها، و نحوه تولید، از کامپیوتر به دستگاه ارسال می شود، جایی که اپراتور ها با دقت کار خود را انجام می دهند. برای ساخت قطعات فلز به روش دایکاست نیاز به آزمایشگاه های پیشرفته و ماشین آلات دقیق است. نرم افزار های طراحی و دستگاه های ساخت انواع قالب های صنعتی در تعیین قیمت ساخت قالب دایکاست بسیار موثر است. شرکت قالب سازی فن آور پلاستیک در حال حاظر مجهز به ماشین آلات بسیار دقیق (به ترتیب از صد و یک میلیمتر) و دارای نرم افزار های اختصاصی طراحی قالب های صنعتی می باشد. در ادامه به بررسی مراحل طراحی قالب دایکاست می پردازیم.

اهمیت مرحله طراحی قالب دایکاست در چیست؟

طراحی انواع قالب های صنعتی مهمترین بخش از تولید قالب می باشد. طراحی قالب بر شکل، پیکره بندی، کیفیت و یکنواختی محصول نهایی که به روش قالب دایکاست تولید می شود، تاثیر می گذارد. در این مرحله باید دقت شود هیچ حفره ای وجود نداشته باشد زیرا حفره ها استخراج قطعه را با مشکل مواجه می کنند. باید توجه داشت که زوایا حتما وجود داشته باشد زیرا دیوار های کاملا عمودی استخراج را با مشکل رو به رو می کنند، هر چه قالب مخروطی تر باشد تسهیل استخراج ساخت قالب تضمین می شود. مشخصات نا مناسب می تواند باعث خوردگی ابزار، یا مواد شده و کیفیت محصول را کاهش می دهد. این در حالی است که طراحی دقیق و موثر می تواند کارایی محصول و زمان تولید را بهبود ببخشد.

  واحد تزریق پلاستیک واحد تزریق پلاستیک 

چه عواملی بر کیفیت طراحی قالب موثر است؟

تعدادی از عوامل هستند که بر کیفیت طراحی قالب دایکاست موثر اند، که در زمان تصمیم گیری راجع به یک محصول، و مشخصات پروژه تاثیر این نکات در نظر گرفته می شود. برخی از این عوامل عبارتند از :

  1. طرح اولیه
  2. Fillet ها
  3. Parting lines
  4. Bosse
  5. دنده
  6. سوراخ ها و دریچه ها
  7. نماد ها
  8. ضخامت دیواره ها

طرح اولیه در طراحی قالب دایکاست:

طرح اولیه مرحله ای است که هسته اولیه یک قالب دایکاست را مشخص می کند. با طرح اولیه دقیق می توان روند تولید قالب را مشخص کرد، اما طرح های اولیه قالب های صنعتی همیشه ثابت نیستند. این طرح ها بر اساس زاویه دیواره ها، نوع آلیاژ مورد استفاده، عمق قالب و … می توانند تغییر کنند. به دلیل اینکه در اثر حرارت فلز تزریقی زوایای قالب تغییر سایز می دهند و دچار انقباض می شوند، باید دقت داشت تا در هنگام طراحی اولیه قالب های صنعتی دیواره های داخلی را کوچکتر گرفت.

واحد طراحی فن آور پلاستیک

Fillets در قالب دایکاست

یک فیل یک اتصال تقریبی در قالب دایکاست است، و برای خم شدن سطح زاویه ای استفاده می شود. گوشه های شیبدار و تیز می تواند فرایند دایکاست را مختل کند، بنابراین بسیاری از قالب های صنعتی را با فیل لبه گرد می کنند تا خطرات تولید قالب را کاهش دهند. به استثنای parting line، که در این قالب ها فیل ها در هر نقطه ای قابل اضافه شدن هستند.

Parting Line درقالب دایکاست

Parting Line یا سطح تجزیه، بخش ها مختلف قالب دایکاست را به یکدیگر متصل می کنند. اگر این خطوط تغییر شکل دهند و یا در محل مناسب خود قرار نگیرند، ماده تزریقی ممکن است از طریق شکاف میان قطعات قالب، نشت کرده و باعث غیر یکنواختی و پیچ خوردگی محصول شوند.

Bosse ها درقالب دایکاست

در طراحی قالب دستگیره هایی به نام Bosse در نظر گرفته می شود که به عنوان نقاط نصب یا ایستادگی هستند . تولیدکنندگان قالب دایکاست اغلب یک سوراخ برای ساختار داخلی Bosse اضافه می کنند تا ضخامت یکنواخت دیوار در یک محصول قالب تولید شود. فلز تزریقی تمایل به پر کردن Bosse عمیق دارد.

دنده (Ribs) درقالب دایکاست

دنده های دایکاست می تواند برای افزایش قدرت مواد در محصولات بدون ضخامت دیوار مورد نیاز ،برای برنامه های خاص استفاده شود. قرار دادن ردیف انتخابی می تواند احتمال ترک خوردگی تنش و ضخامت غیر یکنواخت را کاهش دهد. همچنین برای کاهش وزن محصول و بهبود قابلیت های پرکننده مفید است.

سوراخ و دریچه درقالب دایکاست

از جمله سوراخ ها یا پنجره ها در یک قالب دایکاست به طور مستقیم بر سهولت ریختن دایکاست تکمیل شده تاثیر می گذارد و باعث ایجاد طرح های قابل توجه می شود. برای جلوگیری از ریختن ناخواسته در داخل سوراخ یا جریان مواد ضعیف در اطراف سوراخ ها، ممکن است از ویژگی های اضافی مانند سرریز، لرزش و فیدر متقاطع استفاده شود.

نمادها درقالب دایکاست

تولید کنندگان قالب های صنعتی اغلب شامل نام های تجاری یا آرم محصولات در طراحی قالب محصولات می شوند. در حالی که نمادها به طور معمول فرایند قالب سازی دایکاست را سخت نمی کند، استفاده از آنها می تواند هزینه های تولید را تحت تاثیر قرار دهد. به طور خاص، یک آرم یا نماد برجسته شده، نیاز به یک حجم فلز مذاب برای هر بخش تولیدی داشته باشد. برعکس، یک نماد محصور به مواد خام کمتر نیاز دارد و می تواند هزینه ها را کاهش دهد.

تمامی موارد ذکر شده در قیمت طراحی و ساخت قالب دایکاست موثر هستند. این عوامل کیفیت قالب دایکاست ساخته شده را به شدت تحت تاثیر قرار می دهند. جهت بررسی کیفیت و قیمت طراحی و ساخت قالب دایکاست با واحد بازرگانی شرکت فن آور پلاستیک تماس حاصل فرمایید.

قیمت ساخت قالب دایکاستمراحل طراحی و ساخت قالب دایکاستانواع قالب های صنعتی
قالب دایکاست چیست  – قالب های صنعتی چیست؟ 

قالب سازی دایکاست

قالب دایکاست چیست؟

روش‌های تولید قالب‌های ریخته‌گری

قالب‌هایی که در تولید استفاده می‌شوند به قالب‌های صنعتی معروف هستند. روش تولید قطعات صنعتی متفاوت است، بسته به نوع قطعه و ویژگی‌های آن، قالب‌سازی قطعه نیز متفاوت می‌شود. به‌ طور کلی قالب‌سازی صنعتی به 4 روش انجام می‌شود:
• قالب‌های ریخته‌گری
قالب‌های تزریق پلاستیک
• قالب‌های آهنگری
• قالب‌های پرس
قطعاتی که به روش ریخته‌گری ساخته می‌شوند بسته به نوع قالب و جنس و ویژگی قطعه، روش ریخته‌گری‌شان متفاوت است. روش‌های قالب‌سازی ریخته‌گری به سه دسته تقسیم می‌شود:
• قالب‌های دایکاست (High pressure)
• قالب‌های ریژه (low pressure)
• قالب‌های ماسه‌ای (sand)
در ادامه قالب‌سازی فن‌آور پلاستیک به این سؤال می‌پردازد که قالب دایکاست چیست؟ قالب‌های دایکاست چه ویژگی‌هایی دارند؟ روش‌های طراحی قالب دایکاست؟ و در آخر، مراحل تولید قالب دایکاست؟

تاریخچه ساخت قالب دایکاست ؟

قالب‌های فلزی باقابلیت استفاده مجدد، dies نامیده می‌شوند، این قالب‌ها در تولید قطعات صنعتی پیچیده استفاده می‌شود. در این قالب‌سازی صنعتی معمولاً یک آلیاژ غیر آهنی از قبیل آلومینیوم یا روی، در کوره ذوب‌ شده و سپس به قالب در دستگاه ریخته‌گری تزریق می‌شود. تاریخچه ساخت قالب‌های دایکاست به اواسط قرن 19 در ایالات‌متحده باز می‌گردد، که در آن یک فلز مذاب یا آلیاژ، با فشار بالا به یک قالب فلزی تزریق می‌شود. هنگامی که فلز تزریقی جامد شده است، قالب فلزی باز می‌شود و قطعه‌ای از آلومینیوم ریخته‌گری استخراج می‌شود.
امروزه ساخت قالب‌های دایکاست جدید بدین منظور است که قطعاتی از جنس آلومینیوم که دارای ضخامت یکنواخت بین ۱٫۵ تا ۱۵ میلی‌متر هستند از روش ریخته‌گری تحت‌فشار ساخته می شوند. در این روش مذاب آلومینیوم با فشار بالا داخل قالب تزریق می‌شود. از مزایای ساخت قالب دایکاست می‌توان به تولید قطعات با کیفیت سطحی بالا و تیراژ بالا نام برد. کیفیت بالا و عدم پلیسه سبب می‌شود بسیاری از پروسه‌های تولید مانند پلیسه‌گیری و سنگ زنی و سوراخ کاری حذف شود، از این رو تأثیر به سزایی در کاهش هزینه تولید هر واحد قطعه دارد. قالب دایکاستی که در این روش مورد نیاز است، از جنس فولاد گرمکار با حجم و ضخامتی زیاد است. این قالب¬ها قابلیت تحمل فشار بالای ذوب را دارند، از این رو قالب‌های دایکاست قالب‌هایی بزرگ و گران‌قیمت هستند.

مراحل ساخت قالب دایکاست

مراحل ساخت قالب دایکاست شامل استفاده از کوره ، فلز، ماشین ریخته‌گری و die است. فلزی (آلومینیوم یا روی) در کوره ذوب‌شده و سپس با فشار بالا به قالب در دستگاه ریخته‌گری تزریق می‌شود. فشار تزریق بسته به وزن قطعه و نوع ماده ذوب شد تزریقی، بستگی دارد. دو نوع اصلی از ماشین‌آلات ساخت قالب دایکاست وجود دارد: ماشین‌آلات اتاق گرم (برای آلیاژهای با دمای پایین ذوب، مانند روی) و ماشین‌آلات اتاق سرد (برای آلیاژهای با دمای بالا ذوب، مانند آلومینیوم). تفاوت بین این ماشین‌ها در بخش‌های مربوط به تجهیزات و ابزار دقیق خواهد بود. با این حال، در هر دو ماشین، پس از اینکه فلزمذاب به قالب تزریق می‌شود، آن را به ‌سرعت خنک می‌کند و به قسمت نهایی، یعنی دایکاست، تبدیل می‌کند. مراحل این فرایند در بخش بعدی شرح داده شده است.

نمای کلی ماشین‌آلات اتاق گرم دایکاست

Hot chamber machine closed
Hot chamber machine open
ماشین آلات اتاق گرم در حالت باز و بسته

قالب‌های دایکاست که در این فرایند تولید می‌شوند به شدت در اندازه و وزن متفاوت‌اند (از چند اونس تا 100 پوند). یک کاربرد معمول از قطعات قالب دایکاست ضمایم housings – thin-walled (محوطه‌های دیوار نازک) است، که اغلب نیاز به ribs و bosses
در محوطه دورنی دارد. دیگر قطعات دایکاست propellers, gears, bushings, pumps, و valves است. چند اجزای خودرو که با استفاده از قالب دایکاست ساخته می‌شوند: پیستون، سر سیلندر و بلوک‌های موتور.

Cold chamber die cating machine open
Cold chamber die casting machine closed
ماشین آلات اتاق سرد در حالت باز و بسته

مراحل ساخت قالب دایکاست با استفاده از آلومینیوم اتوماتیک

فرآیند ساخت قالب دایکاست آلومینیومی اتوماتیک و کامپیوتری است. استفاده از این تکنولوژی‌ها بهره‌وری ساخت قالب دایکاست را بالا می‌برد. کنترل مداوم مراحل دایکاست، بهترین کیفیت قطعات فلزی ساخته شده را تضمین می‌کند. با توجه به استانداردهای تکنولوژی و کیفیت بالا که امروزه با تجهیزات و ماشین آلات به دست آمده است، قطعات تولید شده توسط قالب‌های دایکاست، نسبت به قطعات تولید شده با دیگر روش‌های ریخته‌گری، کیفیت بالاتری دارند.
با استفاده از سیستم‌های مدرن ساخت قالب‌های دایکاست، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی، شرکت فن‌آور پلاستیک قادر به تولید قالب‌های دایکاست با کیفیت است. برای اطلاع از قیمت ساخت قالب دایکاست و دیگر اطلاعات با واحد بازرگانی شرکت تماس حاصل فرمایید.

سایت تبادل لینک رایگان – تبادل لینک رایگان – بلک لینک رایگان و با کیفیت – تبادل لینک دو طرفه – تبادل سه طرفه لینک

قالب دایکاست چیستمراحل ساخت قالب دایکاستطراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک در چین قالب های صنعتی چیست؟انواع قالب های صنعتی

طراحی و ساخت قالب های کشاورزی

قالب های صنعتی چیست؟

محصولات قالب سازی پلاستیک

قالب های صنعتی یک محصول صنعتی به حساب می آیند. برای تولید انبوه یک محصول صنعتی از قالب سازی صنعتی استفاده می شود. تعریف قالب های صنعتی از اینجا شکل می گیرد که محصول صنعتی با شکل، حجم و توسط قالب به وجود آید.

Read more