مراحل طراحی و ساخت قالب دایکاست

ساخت قالب دایکاست در هر پروژه صنعتی شرکت قالب سازی فن آورپلاستیک ، بر اساس بالاترین کیفیت و بهترین قیمت انجام می شود. فرق نمی کند این پروژه صنعتی بر اساس کدام روش انجام می شود و فرایند تولید چیست، مهم کیفیت و قیمت ساخت است. برای بررسی قیمت و کیفیت طراحی و ساخت قالب دایکاست با ما همراه باشد.

قالب دایکاست چیست؟

ساخت قالب دایکاست یا دیکست مولد یک فرایند تولید قالب‌های فشرده است که به وسیله آن قطعات دقیق و با کیفیت بالا تولید می‌شوند. این فرایند در صنعت تولید اتومبیل، اسباب بازی‌ها و محصولات دیگر استفاده می‌شود .در این صنعت، یک قالب فشرده برای تزریق مواد مختلف استفاده می‌شود. قالب فشرده معمولاً از فلزات مانند فولاد سخت تهیه می‌شود و دارای یک تراشه با دقت بالا است. این تراشه دارای فرم قطعه مورد نظر است و هنگامی که مواد فشرده درون قالب تزریق می‌شوند، قطعه نهایی به شکل مورد انتظار تولید می‌شود.

فرایند تولید قالب سازی دایکاست

فرایند تولید دیکست مولد شامل چند مرحله است. در ابتدا، یک طرح طراحی می‌شود که شامل ابعاد دقیق و جزئیات قطعه نهایی است. سپس، قالب فشرده بر اساس این طرح تهیه می‌شود. این قالب می‌تواند از چندین قسمت تشکیل شده باشد که به وسیله تراشکاری، فرزکاری و دیگر روش‌های تراشه‌سازی ساخته می‌شود. در نهایت، قالب فشرده برای تزریق مواد فشرده استفاده می‌شود و قطعه نهایی با دقت بالا تولید می‌شود.

مراحل ساخت قالب 

مراحل ساخت قالب diecast شامل استفاده از کوره ، فلز، ماشین ریخته‌گری و die است. فلزی (آلومینیوم یا روی) در کوره ذوب‌ شده و سپس با فشار بالا به محفظه در دستگاه ریخته‌ گری تزریق می‌شود. فشار تزریق بسته به وزن قطعه و نوع ماده ذوب شد تزریقی، بستگی دارد. دو نوع اصلی از ماشین‌آلات ساخت قالب دایکاست وجود دارد: ماشین‌آلات اتاق گرم (برای آلیاژهای با دمای پایین ذوب، مانند روی) و ماشین‌آلات اتاق سرد (برای آلیاژهای با دمای بالا ذوب، مانند آلومینیوم). تفاوت بین این ماشین‌ ها در بخش‌های مربوط به تجهیزات و ابزار دقیق خواهد بود. با این حال، در هر دو ماشین، پس از اینکه فلزمذاب به قالب تزریق می‌شود، آن را به ‌سرعت خنک می‌کند و به قسمت نهایی، یعنی diecast، تبدیل می‌کند. مراحل این فرایند در بخش بعدی شرح داده شده است.

نمای کلی ماشین‌آلات اتاق گرم دایکاست

diecast که در این فرایند تولید می‌شوند به شدت در اندازه و وزن متفاوت‌اند (از چند اونس تا 100 پوند). یک کاربرد معمول از قطعات این صنعت ضمایم housings – thin-walled (محوطه‌های دیوار نازک) است، که اغلب نیاز به ribs و bosses
در محوطه دورنی دارد. دیگر قطعات دایکاست propellers, gears, bushings, pumps, و valves است. چند اجزای خودرو که با استفاده از diecast ساخته می‌شوند: پیستون، سر سیلندر و بلوک‌های موتور.

قیمت طراحی و ساخت قالب دایکاست بر چه اساس است؟

در طراحی و ساخت قالب دایکاست بر خلاف قالب تزریق پلاستیک دو نیمه محفظه به یکدیگر متصل می شوند و فلز مذاب به داخل آن تزریق می شود. این ماده مذاب تزریقی غالباً از جنس فلز آلمینیوم و مس است. پس از باز شدن دو نیمه می توان قطعه ساخته شده را استخراج کرد. اولین

مرحله از ساخت diecast mold ، طراحی قالب دایکاست است. برای طراحی و ساخت هر شرکتی ابتدا در رابطه با خود قطعه و قالبسازی آن تحقیق می شود. امروزه با کمک کامپیوتر و نرم افزارها، مسیرهای کار ابزار ها و نحوه تولید، از کامپیوتر به دستگاه ارسال می شود، جایی که اپراتور ها با دقت کار خود را انجام می دهند. برای ساخت قطعات فلز به روش دایکاست، نیاز به آزمایشگاه های پیشرفته و ماشین آلات دقیق است. نرم افزار های طراحی و دستگاه های ساخت انواع قالب های صنعتی در تعیین قیمت ساخت دایکاست بسیار مؤثر است. شرکت قالب سازی فن آور پلاستیک در حال حاضر مجهز به ماشین آلات بسیار دقیق (به ترتیب از صد و یک میلیمتر) و دارای نرم افزار های اختصاصی طراحی قالب های صنعتی می باشد. در ادامه به بررسی مراحل طراحی قالب دایکاست می پردازیم.

اهمیت مرحله طراحی در کیفیت محصولات فلزی؟

طراحی انواع قالب های صنعتی مهمترین بخش از تولید و ساخت قالب می باشد. طراحی بر شکل، پیکره بندی، کیفیت و یکنواختی محصول نهایی که به روش دایکاست تولید می شود، تأثیر می گذارد. در این مرحله باید دقت شود هیچ حفره ای وجود نداشته باشد زیرا حفره ها استخراج قطعه را با مشکل مواجه می کنند. باید توجه داشت که زوایا حتماً وجود داشته باشد زیرا دیوار های کاملاً عمودی استخراج را با مشکل رو به رو می کنند، هر چه محفظه مخروطی تر باشد تسهیل استخراج قطعه تضمین می شود. مشخصات نا مناسب می تواند باعث خوردگی ابزار، یا مواد شده و کیفیت محصول را کاهش می دهد. این در حالی است که طراحی دقیق و مؤثر می تواند کارایی محصول و زمان تولید را بهبود ببخشد.

 

 

چه عواملی بر کیفیت طراحی مؤثر هستند؟

تعدادی از عوامل هستند که بر کیفیت طراحی دایکاست مؤثر اند، که در زمان تصمیم گیری راجع به یک محصول، و مشخصات پروژه تأثیر این نکات در نظر گرفته می شود. برخی از این عوامل عبارتند از :

1. طرح اولیه

2. Fillet ها

3. Parting lines

4. Bosse

5. دنده

6. سوراخ ها و دریچه ها

7. نماد ها

8. ضخامت دیواره ها

طرح اولیه :

طرح اولیه مرحله ای است که هسته اولیه یک محفظه دایکاست را مشخص می کند. با طرح اولیه دقیق می توان روند تولید را مشخص کرد، اما طرح های اولیه صنعتی همیشه ثابت نیستند. این طرح ها بر اساس زاویه دیواره ها، نوع آلیاژ مورد استفاده، عمق محفظه و … می توانند تغییر کنند. به دلیل اینکه در اثر حرارت فلز تزریقی زوایای محفظه تغییر سایز می دهند و دچار انقباض می شوند، باید دقت داشت تا در هنگام طراحی اولیه دیواره های داخلی را کوچکتر گرفت.

Fillets

یک فیل یک اتصال تقریبی در diecast mold است و برای خم شدن سطح زاویه ای استفاده می شود. گوشه های شیبدار و تیز می تواند فرایند دایکاست را مختل کند، بنابراین بسیاری از قالب های صنعتی را با فیل لبه گرد می کنند تا خطرات تولید را کاهش دهند. به استثنای parting line، که در این محفظه ها فیل ها در هر نقطه ای قابل اضافه شدن هستند.

Parting Line

Parting Line یا سطح تجزیه، بخش ها مختلف diecast mold را به یکدیگر متصل می کنند. اگر این خطوط تغییر شکل دهند و یا در محل مناسب خود قرار نگیرند، ماده تزریقی ممکن است از طریق شکاف میان قطعات محفظه، نشت کرده و باعث غیر یکنواختی و پیچ خوردگی محصول شوند.

Bosse ها

در طراحی محفظه دستگیره هایی به نام Bosse در نظر گرفته می شود که به عنوان نقاط نصب یا ایستادگی هستند . تولیدکنندگان قالب دایکاست اغلب یک سوراخ برای ساختار داخلی Bosse اضافه می کنند تا ضخامت یکنواخت دیوار در یک محصول تولید شود. فلز تزریقی تمایل به پر کردن Bosse عمیق دارد.

دنده (Ribs)

دنده های دایکاست می تواند برای افزایش قدرت مواد در محصولات بدون ضخامت دیوار مورد نیاز ،برای برنامه های خاص استفاده شود. قرار دادن ردیف انتخابی می تواند احتمال ترک خوردگی تنش و ضخامت غیر یکنواخت را کاهش دهد. همچنین برای کاهش وزن محصول و بهبود قابلیت های پرکننده مفید است.

سوراخ و دریچه

از جمله سوراخ ها یا پنجره ها در diecast mold به طور مستقیم بر سهولت ریختن دایکاست تکمیل شده تأثیر می گذارد و باعث ایجاد طرح های قابل توجه می شود. برای جلوگیری از ریختن ناخواسته در داخل سوراخ یا جریان مواد ضعیف در اطراف سوراخ ها، ممکن است از ویژگی های اضافی مانند سرریز، لرزش و فیدر متقاطع استفاده شود.

نمادها

تولید کنندگان صنعتی اغلب شامل نام های تجاری یا آرم محصولات در طراحی الگوی اولیه محصولات می شوند. در حالی که نمادها به طور معمول فرایند قالب سازی دایکاست را سخت نمی کند، استفاده از آنها می تواند هزینه های تولید را تحت تأثیر قرار دهد. به طور خاص، یک آرم یا نماد برجسته شده، نیاز به یک حجم فلز مذاب برای هر بخش تولیدی داشته باشد. برعکس، یک نماد محصور به مواد خام کمتر نیاز دارد و می تواند هزینه ها را کاهش دهد.

انتخاب مناسب‌ترین روش برای طراحی و ساخت قالب دایکاست

انتخاب مناسب‌ترین روش تولید دیکست مولد بستگی به نیازهای شرکت و محصولات آن دارد. برای تولید دیکست مولد، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند تراشکاری، فرزکاری و ساخت قالب با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته استفاده کرد. در انتخاب روش مناسب، باید به دقت، سرعت و هزینه تولید توجه کرد. همچنین، استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی قبل از تولید دیکست مولد می‌تواند در تعیین بهترین روش کمک کند.

روش تراشکاری یکی از روش‌های متداول در تولید دیکست مولد است. در این روش، قطعه مورد نظر با استفاده از دستگاه تراشکاری و با دقت بالا تولید می‌شود. این روش مناسب برای تولید دیکست مولد با شکل‌های پیچیده و جزئیات دقیق است. با استفاده از این روش، قطعات با کیفیت بالا و سطح صاف و صیقلی تولید می‌شوند.

روش فرزکاری نیز یکی دیگر از روش‌های استفاده شده در تولید دیکست مولد است. در این روش، قطعه با استفاده از دستگاه فرزکاری و با دقت بالا و حرکت‌های چندمحوره تولید می‌شود. روش فرزکاری برای تولید دیکست مولد با شکل‌های پیچیده و سوراخکاری‌های دقیق مناسب است. قطعات تولید شده با این روش دارای دقت بالا و تحمل بارهای سنگین هستند.

روش ساخت قالب نیز یک روش پرکاربرد در تولید دیکست مولد است. در این روش، قالب فشرده‌سازی برای تولید دیکست مولد استفاده می‌شود. قالب با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و با دقت بالا ساخته می‌شود و مواد فشرده به داخل قالب تزریق می‌شوند. این روش سریعترین روش تولید دیکست مولد است و باعث کاهش هزینه و زمان تولید می‌شود.

با توجه به نیازهای شرکت و محصولات، روش مناسب برای تولید دیکست مولد را می‌توان انتخاب کرد. در نهایت، با استفاده از روش مناسب و با دقت در تولید دیکست مولد، می‌توان به بهترین کیفیت و عملکرد در تولید قطعات دست یافت.

نرم‌افزارهای شبیه‌سازی را برای ساخت قالب

نرم‌افزارهای طراحی قالب شبیه‌سازی در عملکرد و عملیات تولید دیکست مولد می‌توانند به شرکت‌ها کمک کنند تا قبل از تولید و استفاده از ماشین‌آلات فیزیکی، مراحل تولید را شبیه‌سازی کنند و عملکرد قطعه تولیدی را پیش‌بینی کنند.

با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی، می‌توان بهبود‌های مختلف در طراحی و فرایند تولید دیکست مولد اعمال کرد. این نرم‌افزارها به شرکت‌ها امکان می‌دهند تا مدل‌های سه‌بعدی دیکست مولد را ایجاد کنند و بهینه‌سازی‌های لازم را برای بهترین عملکرد انجام دهند. با این روش، می‌توان

طرح‌های جدید را پیش از تولید فیزیکی آزمایش کرده و از هزینه‌ها و زمان صرفه‌جویی کرد.

علاوه بر این، نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌توانند در شبیه‌سازی جریان مواد در دیکست مولد و تحلیل‌هایی مانند توزیع حرارت و تنش‌های مکانیکی کمک کنند. این امکان به شرکت‌ها می‌دهد تا مشکلات پیش‌بینی‌نشده را شناسایی کرده و طراحی و فرایند تولید را بهبود بخشند.

با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی، شرکت‌ها می‌توانند در تصمیم‌گیری‌های مهم مربوط به تولید دیکست مولد از تحلیل دقیق‌تری برخوردار باشند و ریسک‌های مربوط به طراحی و تولید را کاهش دهند. بنابراین، استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌تواند در بهبود عملکرد و کیفیت تولید دیکست مولد تأثیرگذار باشد.

کاربرد قالب سازی دایکاست

دیکست مولد در صنعت تولید اتومبیل، اسباب بازی‌ها و محصولات دیگر کاربردهای گسترده‌ای دارد. با استفاده از دیکست مولد، قطعات دقیق و با کیفیت بالا تولید می‌شوند که می‌توانند در تولید اتومبیل‌هایی با کیفیت بالا و عمر طولانی مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، اسباب بازی‌ها و محصولات دیگری که نیاز به قطعات دقیق و با جزئیات بالا دارند، نیز از دیکست مولد برای تولید قطعات خود استفاده می‌کنند.

در ادامه مقاله، به بررسی چندین مزیت اصلی استفاده از دیکست مولد در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

مزایای ساخت دایکست مولد

1. دقت بالا و قطعات با کیفیت

استفاده از دیکست مولد منجر به تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا می‌شود. این قطعات دارای جزئیات دقیق و صحیحی هستند که نیازمندی‌های طراحی را به درستی برآورده می‌کنند. بدین ترتیب، تولید قطعات با دقت بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین امکان‌پذیر می‌شود.

2. کاهش هزینه و زمان تولید

   

استفاده از دیکست مولد به صرفه‌ترین روش برای تولید قطعات می‌باشد. زیرا با استفاده از قالب‌های فشرده، مواد فشرده به سرعت و به صورت یکپارچه درون قالب تزریق می‌شوند و قطعات تولید می‌شوند. این باعث می‌شود که زمان تولید قطعات به شدت کاهش یابد و در نتیجه هزینه تولید نیز کاهش می‌یابد.

3. افزایش بهره‌وری و کاهش خطاها

در فرایند دیکست مولد، قالب‌های فشرده با دقت بالا ساخته می‌شوند. این باعث می‌شود که قطعات تولید شده دارای کیفیت بالا و خطاهای کمتری باشند. در نتیجه، بهره‌وری تولید افزایش می‌یابد و نیاز به تصحیح و بازسازی کاهش می‌یابد.

4. انعطاف‌پذیری در طراحی قطعات

استفاده از دیکست مولد امکان انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی قطعات را فراهم می‌کند. با استفاده از قالب‌های فشرده، می‌توان قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف تولید کرده و به نیازهای مشتریان پاسخ داد.

5. افزایش سرعت تحویل محصول

با تولید قطعات با استفاده از دیکست مولد، سرعت تحویل محصول به مشتریان افزایش می‌یابد. زیرا فرایند تولید با دقت و سرعت بالا انجام می‌شود و زمان تولید به شدت کاهش می‌یابد. این امر به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به سرعت به نیازهای مشتریان پاسخ دهند و رقابتی تر باشند.

در نهایت، استفاده از دیکست مولد در صنایع تولیدی بهبود کیفیت، افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری را به همراه دارد. این فرایند به عنوان یک روش پیشرفته در صنعت تولید، جایگاه مهمی دارد و با استفاده از آن می‌توان تولیدات با کیفیت بالا و قابلیت رقابت بیشتر را به دست آورد.

تمامی موارد ذکر شده در قیمت طراحی و ساخت دایکاست مؤثر هستند. این عوامل کیفیت دایکاست ساخته شده را به شدت تحت تأثیر قرار می دهند. جهت بررسی کیفیت و قیمت طراحی و ساخت دایکاست با واحد بازرگانی شرکت فن آور پلاستیک تماس حاصل فرمایید.