بررسی تفاوت های ساخت قالب دایکاست با ساخت قالب تزریق پلاستیک

تفاوت ساخت قالب دایکاست با قالب تزریق پلاستیک و بررسی آن در صنعت تولید قطعات پلاستیکی امر متداولی است. زیرا استفاده از قالب‌ها یکی از عوامل کلیدی در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است. روش های متداول ساخت قالب برای تولید قطعات پلاستیکی  عبارت‌اند از: ساخت قالب دایکاست و ساخت قالب تزریق پلاستیک

در این مقاله قصد داریم در رابطه با این سؤال بحث کنیم که آیا شما باید قطعات صنعتی خود را با استفاده از قالب تزریق پلاستیک بسازید بهتر است؟ و یا  با استفاده از روش قالب تزریق آلومینیوم دایکاست ؟

مزایا و معایب روش های مختلف قالب سازی صنعتی

زمان قالب سازی صنعتی، یکی از مهم‌ترین تصمیماتی که سازنده با آن رو به رو است، انتخاب روش ساخت قالب است. آیا شما باید قطعات صنعتی خود را با استفاده از تزریق پلاستیک بسازید؟ و یا قطعات صنعتی بهتر است با قالب تزریق آلومینیوم دایکاست ساخته شود؟  هر دو این روش ها با روش تزریق انجام می شوند، اما کدام روش برای تولید یک محصول با کیفیت تر مناسب هستند؟

ابتدایی ترین پاسخی که می توان به این سؤال داد این است که سؤال بسته به نوع محصول و ویژگی های آن انتخاب می شود. برای کمک به تصمیم گیری، شرکت قالب سازی فن‌آور پلاستیک به بررسی تفاوت ساخت قالب دایکاست با قالب تزریق پلاستیک  پرداخته و مزایا و معایب ساخت الگوی ثابت با این دو روش را بررسی می کند. قبل از هر چیز توضیح مختصری راجع به این دو فرایند می دهیم:

• تعریف قالب دایکاست

قالب دایکاست یکی از روش‌های ساخت قالب در صنعت تولید و تزریق پلاستیک است. در این روش، قالب از موادی مانند آلومینیوم، فولاد یا سرامیک ساخته می‌شود. قالب دایکاست عموماً برای تولید قطعات پلاستیکی با تعداد کم استفاده می‌شود.

 فرآیند ساخت قالب دایکاست

فرآیند ساخت قالب دایکاست شامل مراحل زیر است:

الف. طراحی قالب

در این مرحله، محفظه طراحی می‌شود. ابتدا نقشه‌ها و طرح‌های مربوط به قطعه پلاستیکی تهیه می‌شود و سپس بر اساس آن‌ها قالب دایکاست طراحی می‌شود.

ب. ساخت قالب

بعد از طراحی، محفظه ساخته می‌شود. این قالب ممکن است از مواد مختلفی مانند آلومینیوم، فولاد یا سرامیک ساخته شود. سپس محفظه های ساخته شده توسط دستگاه‌های خاص برای تزریق پلاستیک آماده می‌شود.

ج. تزریق پلاستیک

بعد از ساخت قالب دایکاست، مواد پلاستیکی در دستگاه تزریق آماده می‌شوند و سپس به وسیله این دستگاه به داخل محفظه دایکاست تزریق می‌شوند. در این مرحله، قالب بسته شده و پلاستیک در داخل محفظه سرد می شود تا شکل نهایی قطعه پلاستیکی تشکیل شود.

 مزایا و معایب ساخت قالب دایکاست

مزایا:

ساخت قالب دایکاست سریعتر از ساخت قالب تزریق پلاستیک است.

قالب دایکاست برای تولید قطعات پلاستیکی با تعداد کم مناسب است.

قیمت ساخت قالب دایکاست نسبتاً کمتر از ساخت قالب تزریق پلاستیک است.

معایب:

قالب دایکاست مناسب برای تولید تعداد کم قطعات است و در صورت نیاز به تولید انبوه، عمر قالب کوتاه‌تر خواهد بود.

این روش به دلیل استفاده از مواد نرم‌تر نسبت به قالب تزریق پلاستیک، در برخی موارد قابلیت دقت کمتری دارد.

• تعریف قالب تزریق پلاستیک

قالب تزریق پلاستیک روش دیگری برای ساخت قالب در صنعت تولید قطعات پلاستیک است. در این روش، قالب از فولاد ساخته می‌شود و برای تولید قطعات پلاستیکی با تعداد زیاد استفاده می‌شود.

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک شامل مراحل زیر است:

الف. طراحی قالب

در این مرحله، محفظه طراحی می‌شود. این طراحی بر اساس نیازها و مشخصات قطعه پلاستیکی صورت می‌گیرد.

ب. ساخت قالب

بعد از طراحی، قالب تزریق پلاستیک ساخته می‌شود. این قالب عموماً از فولاد ساخته شده است و می‌تواند دارای قطعات متحرک و اجزای مختلفی باشد.

ج. تزریق پلاستیک

بعد از ساخت قالب تزریق پلاستیک، مواد پلاستیکی در دستگاه تزریق آماده می‌شوند و سپس به وسیله این دستگاه به داخل محفظه ساخته شده تزریق می‌شوند. قالب بسته شده و پلاستیک در داخل قالب سرد شده تا مواد اولیه شکل قطعه پلاستیکی نهایی را تشکیل دهد.

 مزایا و معایب ساخت قالب تزریق پلاستیک

مزایا:

قالب تزریق پلاستیک مناسب برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت بالا است.

این قالب ها عمر طولانی‌تری نسبت به قالب دایکاست دارند.

معایب:

ساخت قالب تزریق پلاستیک زمان‌برتر از ساخت قالب دایکاست است.

هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک بیشتر از  قالب دایکاست است.

تفاوت ساخت قالب دایکاست با قالب تزریق پلاستیک:

اساساً فرایند ساخت یک قطعه صنعتی، چه به روش قالبسازی پلاستیک و قالب سازی دایکاست یکسان است. شما باید یک محفظه تزریق پلاستیک یا یک die دایکاست ایجاد کنید. سپس باید یک ماده مایع با فشار شدید به محفظه تزریق پلاستیک / die دایکاست وارد کنید. سپس هر دو این حفره ها، را با خطوط خنک کننده داخلی، خنک کنید. و با باز کردن این دو حفره و ضربه، قطعه را خارج کنید.

تفاوت اصلی این دو روش به طور خلاصه به شرح زیر است:

سرعت ساخت قالب: ساخت قالب دایکاست سریعتر از ساخت قالب تزریق پلاستیک است.

تعداد قطعات: قالب دایکاست برای تولید قطعات با تعداد کم مناسب است، در حالی که قالب تزریق پلاستیک برای تولید انبوه قطعات مناسب است.

دقت: قالب تزریق پلاستیک دارای دقت بالاتری نسبت به قالب دایکاست است.

عمر قالب: عمر قالب تزریق پلاستیک بیشتر از قالب دایکاست است.

هزینه ساخت قالب: هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک بیشتر از قالب دایکاست است.

با توجه به نیاز‌ها و مشخصات پروژه، می‌توانید از بین این دو روش، روشی را که بهترین تطابق را با نیازهای خود دارد، انتخاب کنید.

نکات قابل توجه در انتخاب روش مناسب قالب سازی

نکات قابل توجه در انتخاب روش مناسب برای ساخت قالب عبارت‌اند از:

نیازهای پروژه: ابتدا باید نیازهای خاص پروژه را مشخص کنید. مهم است که به دقت بررسی کنید که قطعات پلاستیکی نیاز به دقت بالا و جزئیات پیچیده دارند یا خیر.

۱. حجم تولید:

بررسی کنید که آیا تعداد قطعات پلاستیکی مورد نیاز شما بالاست یا خیر. اگر نیاز به تولید انبوه قطعات دارید، روش قالب تزریق پلاستیک بهترین انتخاب است. در صورتی که تعداد قطعات کم است، می‌توانید از روش قالب دایکاست استفاده کنید.

۲. زمان تولید: ممکن است نیاز به تولید سریع قطعات پلاستیکی داشته باشید. در این صورت، روش قالب دایکاست با سرعت بالا مناسبتر است. با استفاده از این روش، می‌توانید در زمان کمتری قطعات مورد نیاز را تولید کنید.

۳. دقت در ساخت قالب:

بسته به نیاز شما به دقت قطعات پلاستیکی، می‌توانید بین روش قالب دایکاست و قالب تزریق پلاستیک انتخاب کنید. قالب تزریق پلاستیک دارای دقت بالاتری است و مناسب برای تولید قطعاتی با جزئیات دقیق و قطعات پیچیده است. در صورتی که نیاز به دقت بالا ندارید، می‌توانید از روش قالب دایکاست استفاده کنید.

۴. هزینه: بررسی کنید که بودجه شما برای ساخت قالب چقدر است. قالب دایکاست هزینه کمتری نسبت به قالب تزریق پلاستیک دارد. اما باید توجه داشت که هزینه ساخت قالب به عواملی مانند اندازه قطعه، پیچیدگی طراحی و تعداد قطعات بستگی دارد.

۵. تجربه و تخصص: در انتخاب روش مناسب، به تجربه و تخصص مشاوران و طراحان شرکت قالب سازی فن‌آور پلاستیک اعتماد کنید. آن‌ها می‌توانند شما را در انتخاب بهترین روش برای پروژه خود راهنمایی کنند.

انعطاف‌پذیری قالب سازی:

در صورتی که قطعات ممکن است نیاز به تغییرات طراحی داشته باشند، روش هیبریدی می‌تواند انعطاف‌پذیری بیشتری را ارائه دهد. در ادامه مقاله مفصل راجع به روش هیبرید صحبت می کنیم.

در نهایت، برای انتخاب روش مناسب برای ساخت قالب پلاستیکی، نیاز به بررسی دقیق نیازها، محدودیت‌ها و مزایا و معایب هر روش دارید. مشورت با کارشناسان ما و استفاده از تجربه آن ها به شما کمک خواهد کرد تا تصمیم بهتری بگیرید.

آیا می‌توان هر دو روش را ترکیب کرد؟

بله، می‌توان هر دو روش ساخت قالب دایکاست و ساخت قالب تزریق پلاستیک را ترکیب کرد. این ترکیب به عنوان روش هیبریدی یا قالب سازی هیبریدی معروف است. با استفاده از این روش، می‌توانید از مزایای هر دو روش بهره‌برداری کنید.

در این روش، معمولاً از قالب دایکاست برای ساخت قطعات اولیه استفاده می‌شود. این قطعات به سرعت بالا و با هزینه کمتر تولید می‌شوند. سپس، قطعات اولیه که با روش دایکاست ساخته شده‌اند، به عنوان الگوها یا ماتریس‌ها برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند. با استفاده از این قالب‌های تزریق پلاستیک، می‌توان قطعات نهایی را با دقت و کیفیت بالا تولید کرد.

این روش به ویژه برای پروژه‌هایی مناسب است که نیازمند تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و جزئیات پیچیده هستند. برای مثال، در صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و ساخت قطعات صنعتی، استفاده از روش هیبریدی می‌تواند بسیار مفید واقع شود.

روش هیبریدی همچنین امکان انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند. در صورت تغییر طراحی قطعه یا نیاز به تولید انبوه قطعات، می‌توان به سادگی از قالب تزریق پلاستیک استفاده کرد و قطعات مورد نیاز را با دقت و کیفیت بالا تولید کرد.

مزایای استفاده از روش قالب سازی هیبریدی

صرفه‌جویی در زمان و هزینه: با استفاده از قالب دایکاست برای ساخت قطعات اولیه، زمان و هزینه ساخت را بهبود بخشید. این روش باعث می‌شود تا قطعات اولیه با سرعت بالا و هزینه کمتر تولید شوند.

دقت و کیفیت بالا: با استفاده از قالب تزریق پلاستیک برای تولید قطعات نهایی، دقت بالا و کیفیت برتری به دست می‌آید. قالب تزریق پلاستیک به واسطه استفاده از فولاد و فرآیند تزریق، قطعات با جزئیات دقیق تولید می‌شوند.

انعطاف‌پذیری: با استفاده از روش هیبریدی، می‌توانید به صورت انعطاف‌پذیر بین قالب دایکاست و قالب تزریق پلاستیک جابه‌جا شوید. در صورت نیاز به تغییر طراحی قطعه یا تولید انبوه قطعات، می‌توانید به سادگی از قالب تزریق پلاستیک استفاده کنید.

با مشورت با کارشناسان صنعت و در نظر گرفتن نیازهای خاص پروژه، می‌توانید تصمیم بهتری در انتخاب روش ساخت قالب بگیرید.

سفارش ساخت قطعات پلاستیکی به چه صورت است؟

زمانی که تفاوت ساخت قالب دایکاست با قالب تزریق پلاستیک را فهمیدید و مشخص شد که نیاز به die casting molding با آلومینیوم دارید یا یک قالب تزریق پلاستیک، قدم بعدی تماس با یک شرکت ساخت محفظه یا الگوی ثابت است. شرکت فن‌آور پلاستیک (تکنیک پلاست) در سال ۱۳۷۹ در راستای تولید الگوهای ثابت صنعتی یا محفظه  تأسیس گردید با تجهیزات مدرن و مهندسان بسیار آموزش دیده، انواع این روش ها را  طراحی و تولید کرده است و ثابت کرده که بهترین محصول صنعتی با بهترین روش ممکن تولید می کند این صنعت در ایران با کشور چین هیچ تفاوتی نداشته و حتی کیفیت بالا تر دارد.

ما یک شرکت متعلق به خانواده صنعتی ایران هستیم که تیم ما در طراحی و تولید دایکاست بسیار ماهر است و قطعاتی با کیفیت بالا برای صنایع مختلف اعم از ماشین سازی، ارتباطات مخابراتی تا وسایل پزشکی و موارد دیگر ساخته ایم. در فن‌آور پلاستیک ما به شما محصولی را ارائه می دهیم که علاوه بر بالاترین کیفیت کمترین هزینه را دارد. ساخت قالب ارزان قیمت از ویژگی های این شرکت  است. برای بررسی قیمت ها  در گروه ما با واحد بازرگانی تماس حاصل فرمایید.