معرفی اصول طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک

اصول ساخت قالب تزریق پلاستیک در تهران

قالب سازی پلاستیک به روش های مختلف انجام می گیرد یکی از مهمترین و پر کاربرد ترین این روش ها قالب سازی به روش قالب گیری تزریقی است. در این روش مواد مذاب با فشار به داحل یک قالب تزریق می شوند. در دیگر روش های ساخت قالب پلاستیک مواد بر اساس وزن خود به داخل قالب می روند. مواد اصلی که قابلیت تزریق دارند شامل: فلزات، شیشه، الاستومرها و بیشتر پلی مرهای گرما سخت و گرما نرم رایج در بازار می‌باشد. شهر تهران مهمترین قطب اقتصادی ایران است که انواع صنایع در آن رونق دارند. قالب سازی در تهران نیز توسط شرکت های مختلف با روش های مختلف قابل رویت است. شرکت قالب سازی فن آورپلاستیک در سال ۱۳۷۹ در شهر تهران و در راستای ساخت قالب های صنعتی تاسیس گردید. یکی از مهمترین و اصلی ترین بخش های این مجموعه واحد قالب تزریق پلاستیک می باشد. گروه فن آور پلاستیک مفتخر است

واحد تزریق پلاستیک

خود را با تجهیزات جانبی کامل اعم از ماشین تزریق PLC، گازگیری برای مواد مهندسی، میکسر رنگ با مواد و چیلر برودتی برای تولید قطعات حساس صنعتی بنا بر درخواست و نیاز برخی از تولید کنندگان و مشتریان گرامی خود احداث نموده است. این واحد جهت تولید مصنوعات پلاستیک که قالب آنها در مجموعه قالب سازی فن آور پلاستیک طراحی و ساخته شده احداث گردیده، تا گروه قالب سازی فن آور پلاستیک پاسخگوی نیاز تولید کنندگان و مشتریان گرامی خود باشد و هم اکنون یکی از مطرح ترین شرکت های قالب تزریق پلاستیک در شهر تهران باشد.

ساخت قطعات پلاستیکی به روش قالب تزریق پلاستیک

یکی از مزیت های قالب تزریق پلاستیک که باعث رونق آن در صنعت قالب سازی پلاستیک شده است کاهش زمان ورود مواد مذاب به داخل قالب است. سیکل تولید در فرآیند قالب تزریق پلاستیک بسیار کوتاه و معمولاً در حدود 2 ثانیه تا 2 دقیقه به طول می‌انجامد. در زمان ساخت قالب تزریق پلاستیک ابتدا دو نیمه قالب از یکدیگر باز می شوند و پس از بررسی و صحت قالب به وسیله گیره به یکدیگر متصل می گردند. سپس مواد پلاستیکی خام معمولاً به شکل تکه‌های پلاستیک به دستگاه وارد و توسط واحد تزریق به سمت قالب رانده می‌شود. در حین حرکت مواد پلاستیکی فشار و حرارت موجود در دستگاه، پلاستیک ذوب شده و به سرعت به قسمت تزریق وارد می شود. تمام فضا های خالی قالب توسط مواد پلاستیکی مذاب پر شده و پس از آن به تدریج شروع به خنک شدن می کند. این مواد مذاب پلاستیکی پس از خنک شدن فرو و شکل قالب را به خود گرفته و تا خنک شدن کامل مواد دو قسمت قالب از یکدیگر باز نمی شوند. پس از گذشت زمان کافی دو قسمت قالب از یکدیگر باز می شوند و با اعمال فشار قطعه پلاستیکی از قالب خارج می گردد. پی از این مرحله قالب مجددا قفل می شود تا برای تزریق بعدی آماده شود.

معرفی دستگاه تزریق پلاستیک

برای ساخت قطعات پلاستیکی به روش قالب تزریق پلاستیک مهمترین رکن دستگاه تزریق پلاستیک است. پس از طراحی قالب پلاستیکی و قطعه پلاستیکی ، این قطعات در داخل دستگاه قالب تزریق پلاستیک، ساخته می‌شوند. این دستگاه از دو بخش تزریق و قالب‌گیری است. بخش تزریق خود شامل اجزای مارپیچ ، نازل ، سیلندر قیف ، قیف مواد ، گرم‌کن ، حرارت‌سنج و ترموکوپل بوده و قسمت قالب‌گیری محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می‌شوند که شامل دو قسمت است یکی ثابت و دیگری متحرک. در قسمت تزریق مواد ترموپلاست ذوب می‌شوند و با یکدیگر مخلوط می‌گردند و در نهایت داخل قیفی قرارگرفته و کم‌کم به داخل سیلندر تزریق می‌گردند. از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که ترموپلاست داخل دستگاه تزریق پلاستیک دارند این است که شکل قالب را به خود گرفته و سپس سرد می شوند.

مکانیزم کار با دستگاه تزریق پلاستیک

اهمیت قالب در صنعت تزریق پلاستیک

در ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب یکی از ارکان اصلی در دستگاه تزریق پلاستیک می باشد که با استفاده از انواع گوناگون آن و نصب بر روی دستگاه های تزریق پلاستیک مناسب، می توان انواع مختلف قطعات پلاستیکی را تولید نمود. قالبهایی که از کیفیت ساخت بالاتری برخوردارند، در بهره برداری های درازمدت از دوام بیشتری برخوردارند . قالب ها ابتدا باید در واحد طراحی، بر اساس محصول نهایی طراحی گردند. طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک از از جمله فعالیتهای صنعتی می باشد. تاریخچه طراحی های صنعتی به انقلاب صنعتی در اروپا بر می گردد که صنعتگران با استفاده از روش های صنعتی و نه ماشینی در مقیاس محدود، باز می گردد. امروزه با پیشرفت علم نرم افزار های برای طراحی قالب تزریق پلاستیک، وارد بازار شده است که طراحی قالب را دقیق تر و سریع تر کرده است. از یک ماشین تزریق خوب زمانی می توان حداکثر کارایی و کیفیت را انتظار داشت که یک قالب مناسب برای آن انتخاب شود. استفاده از فولاد با کیفیت در ساخت قالب از برجسته ترین نکات محسوب می شود، چرا که بایستی این توانایی را داشته باشد تا در برابر مواد با فشار و حرارت بالا حداکثر مقاومت و دوام را در سالیان طولانی داشته باشد

واحد تزریق پلاستیک همه چیز در رابطه با قالب تزریق پلاستیک همه چیز در رابطه با قالب تزریق پلاستیک

ساخت قالب تزریق پلاستیک

طراحی قالب تزریق پلاستیک

به‌طورکلی قالب سازی و  قالب تزریق پلاستیک، یک نوع روش تولید قطعات پلاستیکی است که مواد پلاستیکی به داخل محفظه‌ای تزریق‌شده و شکل غالب و محفظه را به خود گرفته و سپس سرد می‌شود. برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک به متد و روش سنتی و صنعتی ابتدایی‌ترین و مهم‌ترین بخش طراحی قالب تزریق پلاستیک است. برای طراحی روش‌های مختلفی وجود دارد. به دلیل تنوع در محصولات پلاستیکی تقاضا برای قالب‌های پلاستیکی زیاد است. طراحی در قالب‌سازی فن‌آور پلاستیک بر اساس نظر مشتری انجام می‌گیرد. و پس از طرح اولیه با نرم‌افزارهایی قالب تزریق پلاستیک نظیر IMOLD ، imold برای سالیدورک ، Mold flow و …

واحد طراحی فن آور پلاستیک واحد طراحی فن آور پلاستیک واحد طراحی فن آور پلاستیک واحد طراحی فن آور پلاستیک

هزینه طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک

قیمت و هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک به دو بخش هزینه طراحی قالب تزریق پلاستیک و هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک برمی‌گردد. هزینه طراحی قالب تزریق پلاستیک به نوع طرح اولیه و نرم‌افزارهای طراحی قالب تزریق پلاستیک برمی‌گردد. اما به‌طور کلی هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک به پارامترهایی چون
1- ابعاد قطعه (طول ،عرض و ارتفاع)
2- حفره‌های جانبی که نیاز به کشویی دارد ( Slide)۶e1e3df4-32ab-4dfa-aa92-84d59ba54c8a
3- جنس قطعه (ABS،PP،PA،PE،PBT)
4- رزوه داخلی و خارجی
5- نکن‌ های داخلی و خارجی ۷fbc144d-4b56-4a05-8ec7-9972b22e610f
6- راهگاه سرد یا گرم (Cold Runner- Hot Runner)
7- کیفیت سطوح خاص
8- تعداد کویتی (حفره قالب)
9- مشخصات دستگاه تزریق(در صورت تولید توسط خود مشتری)
9- تیراژ قطعه تولیدی
مهم‌ترین این پارامترها را ابعاد قطعه و پیچیدگی‌های موجود در قطعه بستگی دارد و مابقی این پارامترها وابسته به این دو مشخصه کلی هستند.

دستگاه ساخت قالب تزریق پلاستیک:

یکی از پرکاربردترین قطعات مصرفی در جهان قطعات پلاستیکی هستند، این قطعات در داخل دستگاه قالب تزریق پلاستیک، ساخته می‌شوند. این دستگاه از دو بخش تزریق و قالب‌گیری است. بخش تزریق خود شامل اجزای مارپیچ ، نازل ، سیلندر قیف ، قیف مواد ، گرم‌کن ، حرارت‌سنج و ترموکوپل بوده و قسمت قالب‌گیری محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می‌شوند که شامل دو قسمت است یکی ثابت و دیگری متحرک. در قسمت تزریق مواد ترموپلاست ذوب می‌شوند و با یکدیگر مخلوط می‌گردند و در نهایت داخل قیفی قرارگرفته و کم‌کم به داخل سیلندر تزریق می‌گردند. از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که ترموپلاست داخل دستگاه تزریق پلاستیک دارند این است که شکل قالب را به خود گرفته و سپس سرد می شوند.

ویژگی‌های کارگاه قالب تزریق پلاستیک

کارگاه های تولید قطعات پلاستیکی مانند دیگر کارگاه های صنعتی کشور می‌باشند. در این کارگاه ها واحد طراحی در قسمتی اداری و به دور از کارگاه باید تعبیه شود. اما قسمت ساخت قالب تزریق پلاستیک باید فضایی باشد تا دستگاه‌های ساخت تزریق قالب پلاستیک و انواع موردنیاز (مانند تک حفره و چند حفره) قرار گیرد. فضا باید طوری باشد تا برای مراحل خنک کاری، خروج قطعه و انبار کردن آن فضا باشد. امنیت محیط کار و مواد شیمیایی که کارگران با آن در ارتباط هستند اهمیت دارد. در کارگاه قالب‌سازی فن‌آور پلاستیک نیز از به‌روز ترین و مجهزترین دستگاه‌های روز دنیا استفاده‌شده است. متدهای استفاده‌شده در این کارگاه مطابق با آخرین متدهای روز دنیا و اروپا است.

واحد تزریق پلاستیک

مزیت استفاده از قالب تزریق پلاستیک

ساخت قطعات پلاستیکی با روش‌های مختلفی امکان‌پذیر است اما متداول ترین این روش ها قالب تزریق پلاستیک است. ویژگی‌های این روش و مزیت هایی که این روش دارد، کاربرد استفاده از قالب تزریق پلاستیک را بیش از بیش کرده است. از مهمتریم ویژگی‌ها و مزیت های استفاده از قالب تزریق پلاستیک :
تولید آسان طرح‌هایی با هندسه پیچیده و ریزه‌کاری به علت وجود فشار بالا
زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می‌توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته‌شده در واحد زمان تولید نمود.
تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال )
نیروی کار نسبتا کم‌هزینه
ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می‌باشد.
تلفات و دورریز کم
ماشین‌های زیادی می‌تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند.
قابلیت کاربر روی طیف گسترده‌ای از مواد.

پروژه‌های قالب تزریق پلاستیک

پروژه‌های ساخت قالب تزریق پلاستیک در فن‌آور پلاستیک متعدد و گوناگون است. فعالت این شرکت از سال 1379 شروع‌شده است و از مهم‌ترین مشتریان این شرکت می توان به میثم دارو پلاست، آسا پلاست، مجتمع پی‌وی‌سی ایران و … اشاره کرد. گروه فنی مهندسی فن‌آور پلاستیک با مهارتهای اثبات‌شده خود و با ظرفیت‌های بالای طراحی، قالب‌سازی و تولید مفتخر است با شما ایده‌ها را به محصول تبدیل کند. جهت بررسی دقیق قیمت طراحی قالب تزریق پلاستیک و هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک با واحد فروش شرکت تماس گرفته و یا به صفحه تماس با ما مراجعه فرمایید.

میثم دارو پلاست
صنایع پی وی سی ایران

 

 

 

 

 

 

ساخت قالب تزریق پلاستیک – ساخت قالب تزریق پلاستیک – طراحی و ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک – نرم افزار های طراحی قالب پلاستیک –  قالب های تزریق پلاستیک چیست؟ – طراحی و ساخت قالب پلاستیک –   انواع قالب های صنعتی  –  قالب های صنعتی چیست – قالب سازی چیست – قالب‌های تزریق پلاستیک – طراحی و قالبسازی صنعتی –  قالب‌سازی پلاستیک –

طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک

قیمت طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک به کیفیت قالب تزریق پلاستیک و مدت زمان طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک باز می گردد. شرکت قالب سازی در این زمینه موفق است که حداقل هزینه را در کوتاه ترین زمان و بالاترین کیفیت برای طاحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک ارائه دهد. حال این پروسه چه طور ممکن است؟ … 

Read more